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一般來說使用者比較關注定期保養(yǎng)保障壓縮機的穩(wěn)定性和可靠性，卻忽視了設備運行中能耗增加的情況。

除了對壓縮機主機重要零件進行定期保養(yǎng)，也需要關注其他重要的輔助設備，例如：冷卻器。因為它們的良好狀態(tài)能為壓縮機的運行節(jié)約大量的能耗。

每一級的壓縮都會導致氣體溫度上升，為了提高壓縮效率會配置級間冷卻器，使高溫氣體降溫后再進入下一級壓縮。因為進入壓縮機的氣體溫度越高，需要施加更大功率才能獲得相同的壓縮結果，因此冷卻器就變得非常重要了。另外氣體溫度升高會使得氣側阻力變大，冷卻器中的壓損也增大。

隨著冷卻器使用年限的增加，冷卻器芯體會出現(xiàn)腐蝕與堵塞，導致了更大的氣側壓損。如果壓縮機有多個級間冷卻器，那么壓損的增加會對壓縮機能耗影響更明顯。

輔助設備也能為壓縮機的運行節(jié)約能耗

2006年，某氣體公司向我們購買了一臺壓縮機，到目前為止已經運行了16年。近期，用戶發(fā)現(xiàn)壓縮機運行到某個負荷時，遇到瓶頸，負荷提升時，壓縮機聲音異常，能耗上升明顯。阿特拉斯·科普柯氣體與工藝事業(yè)部客戶服務工程師在對設備現(xiàn)場運行參數(shù)評估后，認為主要問題在于壓縮機級間冷卻器換熱效果不佳，冷卻器壓差變大。通過核算，制定了重新設計更換新冷卻器的方案，即依據現(xiàn)場冷卻水與氣體成分，選擇合適的翅片與換熱管材質，再結合壓縮機實際運行參數(shù)，合理配置冷卻器芯體，達到接近溫度與低壓損，提高冷卻器效率，估算節(jié)約能耗約300KW/h。該方案獲得了客戶的認可。

更換新的冷卻器后，壓縮機的流量明顯提升，根據更換級間冷卻器前后的運行參數(shù)換算，實際節(jié)能約330KW/h，如果按照每年8000小時運行，平均電價0.6元/KWh計算，每年電費節(jié)省約158.4萬元。

通過級間冷卻器的再設計，在壓損和趨近溫度之間找到平衡點，老機器也能開出新亮點。